北洋勵(lì)興 化學(xué)專業(yè)精餾 玻璃精餾塔裝置
我公司是精餾塔器小試裝置的專業(yè)研發(fā)制造商。儀器產(chǎn)品外觀精美，加工精密，以強(qiáng)而有力的競爭力贏得了各大實(shí)驗(yàn)室，科研院所，化工企業(yè)中研發(fā)人員的喜愛與好評(píng)。另外，我公司為了縮短供貨周期，節(jié)省客戶實(shí)驗(yàn)研發(fā)時(shí)間，長期備貨各種常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)玻璃精餾定型產(chǎn)品，適用于各種常規(guī)物系，均有良好的分離效果。

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精餾塔的工作原理是利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸汽壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分（低沸物）轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分（高沸物）轉(zhuǎn)移到液相中，從而實(shí)現(xiàn)分離的目的。

什么是精餾塔？

精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。它的主要作用是分離沸點(diǎn)不同的兩種或兩種以上混合物，通過回流來調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的純度。其被廣泛應(yīng)用化工、石油、輕工等工業(yè)中。

精餾塔的分類有？

1、板式塔：板式塔是一種應(yīng)用極為廣泛的氣液傳質(zhì)設(shè)備，它由一個(gè)通常呈圓柱形的殼體及其中按一定間距水平設(shè)置的若干塔板所組成。

2、填料塔：填料塔是以塔內(nèi)裝有大量的填料為相間接觸構(gòu)件的氣液傳質(zhì)設(shè)備。其塔身是一直立式圓筒，底部裝有支承板。

精餾和蒸餾的區(qū)別

1、精餾是一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法；

2、蒸餾是一種熱力學(xué)的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點(diǎn)不同，使低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個(gè)組分的單元操作過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。

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精餾塔是完成精餾操作的主體設(shè)備。塔體為圓筒形，塔內(nèi)設(shè)有供汽液接觸傳質(zhì)用的塔板（見板式塔）或填料塔（見填充塔）。在簡單精餾塔中，只有一股原料引入塔中，從塔頂和塔底分別引出一股產(chǎn)品。隨化工生產(chǎn)的發(fā)展，出現(xiàn)了多股進(jìn)料和多股出料或有中間換熱的復(fù)雜塔。在實(shí)際生產(chǎn)中，常有組分相同而組成不同的幾宗物料都需要分離。如果把這些物料混合以后進(jìn)行分離，則能耗較大。為此可在塔體適當(dāng)位置設(shè)置多個(gè)進(jìn)料口，將各宗物料分別加入塔內(nèi)。例如裂解氣深冷分離的脫甲烷前冷流程，就是將四宗組成和溫度都不相同的液化裂解氣在不同位置送入脫甲烷塔進(jìn)行精餾的。在精餾塔內(nèi)，汽液兩相的組成沿塔高逐漸發(fā)生變化。因此，在塔體不同高度上設(shè)置出料口，可以得到組成不同的產(chǎn)品，這稱為側(cè)線出料。石油煉制工業(yè)中的常壓塔和減壓塔，就是通過側(cè)線出料得到不同產(chǎn)品的實(shí)例。　　在精餾塔內(nèi)汽液兩相的溫度自上而下逐漸增加，塔頂?shù)?/span>,塔底最高。如果塔底和塔頂?shù)臏囟认嗖钶^大,可在精餾段設(shè)置中間冷凝器,在提餾段設(shè)置中間再沸器(圖1[帶中間再沸器和中間冷凝器的精餾塔])，以降低操作費(fèi)用。供熱費(fèi)用取決于傳熱量和所用載熱體的溫位。在塔內(nèi)設(shè)置的中間冷凝器，可用溫位較高、價(jià)格較便宜的冷卻劑，使上升氣體部分冷凝，以減少塔頂?shù)蜏乩鋮s劑的用量。同理，中間再沸器可用溫位較低的加熱劑，使下降液體部分汽化，以減少塔底再沸器中高溫加熱劑的用量。