加壓精餾裝置 填料塔 精餾塔 精餾設(shè)備
我公司主要經(jīng)營：按實(shí)驗(yàn)要求制定成套反應(yīng)裝置（加氫反應(yīng)裝置、精餾裝置、微反評價(jià)裝置、固定床評價(jià)裝置、流化床評價(jià)裝置、催化劑評價(jià)裝置等），高低溫循環(huán)裝置、高溫循環(huán)器、小功率冷水機(jī)、顆粒強(qiáng)度測定儀、水熱反應(yīng)釜等實(shí)驗(yàn)室設(shè)備、儀器儀表。

加壓精餾裝置  填料塔  精餾塔   精餾設(shè)備

加壓精餾裝置是化工分離過程中用于高壓條件下實(shí)現(xiàn)液體混合物分離的關(guān)鍵設(shè)備，其核心組件為填料塔或板式塔結(jié)構(gòu)的精餾塔。以下是對相關(guān)設(shè)備的系統(tǒng)說明：

1. 加壓精餾裝置特點(diǎn)

• 應(yīng)用場景：適用于沸點(diǎn)接近或常壓下難以分離的混合物（如低溫氣體液化分離、石油化工中的輕烴分離等）。

• 操作優(yōu)勢：通過提高系統(tǒng)壓力（通常0.1~3MPa），可提升組分沸點(diǎn)，降低冷卻能耗，或滿足后續(xù)工藝壓力要求。

• 關(guān)鍵設(shè)計(jì)考慮：需兼顧高壓下的設(shè)備強(qiáng)度、密封性及相平衡變化。

2. 填料塔 vs. 板式塔

3. 核心設(shè)備組成

• 精餾塔：主體為耐壓鋼制塔體，內(nèi)設(shè)填料/塔板、液體分布器、再分布器、氣液進(jìn)出口等。

• 輔助系統(tǒng)：

• 再沸器：提供上升蒸氣（如熱虹吸式、強(qiáng)制循環(huán)式）。

• 冷凝器：高壓冷凝（多采用管殼式）。

• 回流系統(tǒng)：高壓回流泵與分配裝置。

• 壓力控制：調(diào)節(jié)閥、安全閥及緩沖罐。

4. 填料選擇（高壓工況）

• 金屬規(guī)整填料：如Mellapak 250Y，高通量、低壓降，抗高壓變形。

• 散堆填料：金屬鮑爾環(huán)或階梯環(huán)，需考慮壓碎強(qiáng)度。

• 特殊處理：表面改性增強(qiáng)潤濕性，避免高壓下液泛。

5. 設(shè)計(jì)要點(diǎn)

• 流體力學(xué)計(jì)算：校核高壓下的液泛點(diǎn)、載點(diǎn)及壓降。

• 材料選擇：ASME標(biāo)準(zhǔn)高壓容器鋼（如SA-516 Gr.70）。

• 安全措施：爆破片、壓力聯(lián)鎖系統(tǒng)，符合API/ASME規(guī)范。

6. 典型應(yīng)用案例

• 空氣分離：加壓精餾液化空氣提取氮/氧。

• LPG分離：丙烷-丙烯分離（壓力約1.7MPa）。

• 合成氨：循環(huán)氣中氨的回收。

選型建議

• 高純度分離：優(yōu)先填料塔（如半導(dǎo)體級化學(xué)品）。

• 含雜質(zhì)或易聚合物料：可選板式塔便于清洗。

• 節(jié)能導(dǎo)向：結(jié)合熱泵精餾技術(shù)進(jìn)一步降耗。

加壓精餾裝置  填料塔  精餾塔   精餾設(shè)備

如需更具體的工藝參數(shù)計(jì)算或設(shè)備圖紙規(guī)范，可進(jìn)一步提供工況細(xì)節(jié)（如混合物組成、壓力/溫度范圍等）。