回流比控制器是一種可安裝在蒸餾塔內或塔外、用于分流的一種裝置。該設備用芯片控制電磁閥的開啟和關閉時間來控制回流的多少，能減輕操作工勞動強度，直觀、易操控，易優選工藝指標，易維護，運行可靠，工藝重復方便，可在任時間段內任意調節回流量，能準確塔內回流量與采出量的比例調節。適用間歇式及連續式操作的常規精餾以及萃取精餾.恒沸精餾等殊精餾過程。特別適用高凝.高沸精餾。本實用新型涉及一種板式回流比控制器,包括上封頭和下封頭,所述上封頭設置有進液管,所述下封頭設置有產出管和回流管,所述上封...

實驗室玻璃填料塔裝置具備超溫報警功能，升溫速率可調。適用于教學，科研，常壓或減壓下進行石油餾分、醇、醚，以及中藥揮發油等的精餾，具有分離效率高、操作簡單，加熱穩定，保溫效果好，實驗現象直觀，可控等優點。實驗室玻璃填料塔裝置的配件系統主要是指針對玻璃精餾塔整體控制系統和玻璃裝置系統作為輔助的一些常用配件。1.塔釜加熱系統塔釜加熱系統主要是指對釜進行加熱的裝置，可控功率在0—1500W，容積均與塔釜體積相匹配，通過連接精餾整合控制柜控制其加熱量。另外，加熱釜可另外設置磁力攪拌和電...

煙氣脫硝實驗儀器裝置可以了解用板式塔吸收法凈化廢氣中SO2的原理和效果；改變空塔速度，觀察吸收塔內氣液接觸狀況和液泛現象；掌握測定板式吸收塔的吸收效率及壓降的方法；測定化學吸收體系(堿液吸收SO2)的體積吸收系數。該設備主要用于去除鍋爐煙氣中的氮氧化物。這些方法包括選擇性催化還原(SCR)和選擇性非催化還原(SNCR)，即以氨或其相應的衍生物為還原劑，與煙氣中的氮氧化物進行還原反應，從而生成無害的氮氣和水，從而達到去除氮氧化物的目的。煙氣脫硝實驗儀器裝置具有以下特點：1、可模...

共沸萃取玻璃精餾塔實驗裝置廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。精餾操作按不同方法進行分類。根據操作方式，可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾(包括萃取精餾、恒沸精餾和加鹽精餾)。共沸萃取玻璃精餾塔實驗裝置的主要配置：主要配置：精餾塔、冷凝器、再沸器、溫控系統、加料系統、回流系統、產品貯槽、配料槽及測量儀表、真空泵、不銹鋼框架、控制屏。共沸萃取玻璃精餾塔實驗裝置的技術...

催化劑評價實驗裝置裝填有固體催化劑或固體反應物用以實現多相反應過程的一種反應器。固體物通常呈顆粒狀，粒徑2～15mm左右,堆積成定高度(或厚度)的床層。床層靜止不動，流體通過床層進行反應。它與流化床反應器及移動床反應器的區別在于固體顆粒處于靜止狀態。固定床反應器主要用于實現氣固相催化反應，如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類蒸汽轉化爐等。用于氣固相或液固相非催化反應時，床層則填裝固體反應物。涓流床反應器可歸屬于固定床反應器，氣、液相并流向下通過床層，呈氣液固相接觸。催化劑評價...

小型催化劑擠條機是微型的催化劑擠出成型裝置，能方便的擠出不同尺寸條狀催化劑，少可擠出幾克催化劑。亦可另選配不同尺寸中孔形、多孔形、三葉草形等擠頭(選購件)。催化劑擠條機裝置操作穩定，清洗簡便，特別適于做催化劑研究使用。該設備是對已干燥的催化劑產品進行長度篩選的設備，由于有些產品只通過自然斷裂不能達到要求，人工搓揉效率低、破碎率高，而用本設備調整金屬網的松緊程度，可以將整形后的產品長度控制在一定范圍內，而且破碎率很低(低于4%)。小型催化劑擠條機的產品性能：標準配置：擠出頭尺寸...

催化劑評價實驗裝置可以進行分段程序線性控溫，以及高精度長時間恒溫操作，配備獨立的故障檢測系統，對關鍵點的溫度、壓力進行獨立測控，超出閾值自動報警并采取相應處理措施，可靠性高。催化劑評價裝置采用高強度一體化不銹鋼框架，不銹鋼操作面板，堅固耐用。催化劑評價實驗裝置的性能特點：1、技術交流：設備定制前期需要充分聽取客戶的意見和要求，客戶對裝置的設計和方案有終的決定權。我們會根據我們的經驗向客戶提出相關的成熟方案并與客戶進行詳細的溝通確定。2、安全設計：根據客戶要求設計相關流程圖，并...

催化劑評價實驗裝置為固定床催化反應裝置，反應器采用耐腐蝕材質，液晶觸摸屏控制界面，設備運行參數一目了然。可通過觸摸屏用戶界面配置所有設備運行參數，全自動化運行，該套實驗裝置中內置多種高精度傳感器，可實時監控反應器各段的溫度、壓力數據，主要管路的流量數據等。搭載全新研發的仁邁流化床控制系統，可實現流化床各項運行參數的自動控制，可由傳感器數據自動觸發相應操作。催化劑評價實驗裝置催化劑失活主要分為兩種：一、暫時性失活；二、長久性失活。暫時性失活主要由于催化劑孔徑和活性中心被焦炭所堵...

催化裂解反應器裝置廣泛應用于電氣自動化、檢測技術、石油工程、化工機械、化學工藝、化學工程等各個專業，適于技校、大專、大學、專業培訓中心、研究機構等的教學及實驗。催化裂解反應器裝置的技術參數：1.管道：英制1/16、1/8、1/4、1/2，公制3mm、6mm、8mm、10mm等；2.反應溫度：RT~1000℃，控制精度3.爐子段數：1~5段，恒溫區：40~800mm(±2℃)；4.反應壓力：常壓(石英反應管)，0~20MPa(不銹鋼反應管)；5.反應管尺寸：內徑8...

在精餾分離的整個過程中，回流比是精餾的核心，回流比是精餾設計和操作的重要參數。回流比的大小不僅影響所需的理論塔板數、塔徑、塔板的結構尺寸，還影響加熱蒸汽和冷卻水的消耗量。回流比的選取范圍是在最小回流比至無窮大之間。若選取的回流比太大，不僅使加熱蒸汽及冷卻水的消耗量增大，操作費增大，還可能影響塔徑，使設備投資費用也增大。而且回流比太大使塔在操作時改變的難度加大，調節塔的分離能力的作用也大大減小。因此，無論從經濟上考慮，還是操作上考慮，在精餾設計或操作時都應選取適宜的回流比。因而...