實驗室玻璃填料塔裝置由不銹鋼安裝架、玻璃塔系統、產物收集系統、加熱系統、PID控制系統組成。具有拆裝容易、控制準確、使用方便等特點，能在酸堿及有機溶劑存在下使用。實驗室玻璃填料塔裝置的產品組成：玻璃精餾裝置由玻璃精餾塔、回流比控制系統、塔釜塔身加熱系統、真空系統、報警系統以及控制系統組成。能夠滿足間歇精餾、連續精餾、共沸精餾、萃取精餾和常減壓反應精餾等多種場合。精餾頭、精餾塔、填料、溫度測量、真空裝置等主要部件有多種型號，可供不同產品的旋轉和配用。凡玻璃儀器全部采用標準磨口連...

實驗室不銹鋼精餾塔裝置是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。精餾塔也是石油化工生產中應用十分廣泛的一種傳質傳熱裝置。無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是并不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產品。在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。實...

完成精餾操作的主體設備。塔體為圓筒形，塔內設有供氣液接觸傳質用的塔板(見板式塔)或填料(見填充塔)。在簡單精餾塔中，只有一股原料引入塔中，從塔頂和塔底分別引出一股產品。隨化工生產的發展，出現了多股進料和多股出料或有中間換熱的復雜塔。在實際生產中，常有組分相同而組成不同的幾宗物料都需要分離。如果把這些物料混合以后進行分離，則能耗較大。為此可在塔體適當位置設置多個進料口，將各宗物料分別加入塔內。例如裂解氣深冷分離的脫甲烷前冷流程，就是將四宗組成和溫度都不相同的液化裂解氣在不同位置...

精餾塔以加料板為界分為兩段，精餾段和提餾段。1、精餾段的作用加料板以上的塔段為精餾段，其作用是逐板增濃上升氣相中易揮發組分的濃度。2、提餾段的作用包括加料板在內的以下塔板為提餾段，其作用逐板提取下降的液相中易揮發組分。3、塔板的作用塔板是供氣液兩相進行傳質和傳熱的場所。每一塊塔板上氣液兩相進行雙向傳質，只要有足夠的塔板數，就可以將混合液分離成兩個較純凈的組分。4、再沸器的作用其作用是提供一定流量的上升蒸氣流。5、冷凝器的作用其作用是提供塔頂液相產品并保證有適當的液相回流。回流...

脫硝催化劑評價裝置用于高溫高壓或者高溫常壓下進行的催化劑的評價。裝置配備的高壓/常壓供氣系統、高壓/常壓供液系統的管線路數可以按照不同要求來配置。將一定量的催化劑放置于反應器中，在特定的工藝條件下，對催化劑性能進行長時間連續的測試。可廣泛應用于石油化工、化工化學、科研教學等領域。測試催化劑的有效期。可用于催化劑的粗選、精選和活性測試。可測試加氫反應中催化劑的作用。脫硝催化劑評價裝置的工作原理：標準氣由設計的工藝路線進行處理通過精密質量流量計計量后進入反應器催化劑床層，氣路由氣...

催化劑評價裝置是一款可定制的實驗室反應器，適用于催化劑活性和選擇性的測試。這款全自動、緊湊型、具備創新控制技術的系統能夠提供催化測試所需的各種配置與選項。可通過電腦控制進行一系列的實驗，實時獲取高精度、高重現性的結果。催化劑評價裝置能用于催化劑研發與篩選階段的各種反應，可為用戶節省大量時間、人力和物力。與市場上的其他微型反應器不同，配備了專為此系統研發的控制系統，能夠提供微量級的測試，并且能夠在每分鐘數十毫升至每分鐘幾升范圍內進行微流速控制。催化劑評價裝置的主要設計特點：1....

小型催化劑擠條機廣泛應用于工業三劑化工、制藥、活性炭及食品加工行業的擠條造料生產工藝。螺桿的螺距的變距的，進料端的螺距大于擠出端的螺距，形成較高的擠出壓力，提高產品強度。小型催化劑擠條機的結構如下：1)180W三相馬達帶動一臺減速器，以一定轉速帶動擠出成型機的螺桿(此螺桿為螺旋形)轉動；2)螺桿的外部為圓形孔道擠出機主體，上部有加料口，前部有幾處成型板和壓帽，催化劑擠條機后部有軸承和主體連接件。小型催化劑擠條機主要有活性組分、助劑和載體三部分組成：1.活性組分：主催化劑，是催...

高壓加氫催化反應裝置廣泛應用于各種催化反應，用于醫藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業部門。具有適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點，是實驗室進行加氫或其他要求無泄漏的各種攪拌反應的裝置。軸套采用自潤滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料，適用于各種物料在不同的反應條件下進行攪拌。高壓加氫催化反應裝置的正確操作規程：1、每次反應釜反操作結束，應先使攪拌開關、調速加熱開關調到零。2、投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內壁、攪拌軸、攪拌槳葉、內冷卻盤管、測溫管、及釜體釜蓋的密封面，密...

催化反應評價裝置參數該儀器具有氣體，液體物料，經混合器、汽化器、反應器反應，其產物可分流并行色譜質譜取樣，之后由可視液面分離器分離，經背壓閥放空。它可以做負壓負溫反應（真空下的連續流動法、如-100℃）、也可做常壓加壓氣固、液固、氣液固反應，省時，省力。1.物料：4路氣體，1路液體；2.反應器：石英，與汽化器一體化；3.反應溫度：室溫~800℃；4.反應壓力：常壓-3Mpa；5.汽化器溫度：室溫~400℃；6.氣液分離器體積：10mL；7.氣液分離器溫度：-10℃~50℃；8...

流體(氣體或液體)以較高的流速通過床層，帶動床內的固體顆粒運動，使之懸浮在流動的主體流中進行反應，并具有類似流體流動的一些特性的裝置，稱為流化床反應器。可用于氣固、液固以及氣液固催化或非催化反應。流化床反應器的優勢如下：1、由于可采用細粉顆粒，并在懸浮狀態下與流體接觸，流固相界面積大，有利于非均相反應的進行，提高了催化劑的利用率。2、由于顆粒在床內混合激烈，使顆粒在全床內的溫度和濃度均勻一致，床層與內浸換熱表面間的傳熱系數很高，全床熱容量大，熱穩定性高，這些都有利于強放熱反應...